Revoco a la tirolesa.
RPR040 Revoco a la tirolesa.
Revoco a la tirolesa realizado con mortero de cemento gris, proyectado manualmente sobre el zócalo de un paramento exterior, previa colocación de malla antiálcalis en cambios de material y en los frentes de la losa.

Superficie soporte
Aplicación
Acabado superficial
Tipo de paramento
Cemento
Mallas
Dispuesta en un
% de su superficie
Las mallas están recomendadas para reforzar la resistencia de los morteros frente a las tensiones que se crean en los puntos singulares del edificio. Constituyen un elemento de seguridad y, consecuentemente, de calidad.

Código

Unidad

Descripción

Cantidad

Costo

Importe

1

 

Materiales

   

mt01arg010a

Agregado silíceo de machaqueo, de 2 a 5 mm de diámetro.

0,018

269,28

4,85

mt09var020a

Mortero de cemento CEM II/B-M 32,5 R y arena 1/2.

0,020

1.388,54

27,77

mt09var030a

Malla de fibra de vidrio tejida, con impregnación de PVC, de 10x10 mm de separación de malla, antiálcalis, de 115 a 125 g/m² y 500 µm de espesor, para armar revocos tradicionales, aplanados gruesos y morteros.

0,210

22,53

4,73

     

Subtotal materiales:

37,35

2

 

Mano de obra

   

mo020

h

Oficial albañil.

0,265

121,97

32,32

mo077

h

Ayudante albañil.

0,265

74,26

19,68

mo113

h

Cabo albañil.

0,265

71,46

18,94

     

Subtotal mano de obra:

70,94

3

 

Herramienta menor

   
 

%

Herramienta menor

2,000

108,29

2,17

Costo de mantenimiento decenal: $ 51,92 en los primeros 10 años.

Costos directos (1+2+3):

110,46


CONCEPTO DE TRABAJO RPR040: REVOCO A LA TIROLESA.


CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Formación de revoco a la tirolesa mediante la aplicación manual sobre el zócalo de un paramento exterior, acabado con cualquier superficie soporte (no incluida en este precio), de varias capas de mortero de cemento gris CEM II/B-M 32,5 R, con agregado silíceo de 2 a 5 mm de diámetro, proveniente de machaqueo, utilizando una escoba para su proyección. Incluso preparación de la superficie soporte, colocación de malla de fibra de vidrio antiálcalis para refuerzo de encuentros entre materiales diferentes y en los frentes de la losa, en un 20% de la superficie del paramento, formación de juntas, rincones, maestras, aristas, mochetas, jambas, dinteles, remates en los encuentros con paramentos, revestimientos u otros elementos recibidos en su superficie y andamiaje.



CRITERIO DE CUANTIFICACIÓN EN PROYECTO

Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m² e incluyendo el desarrollo de las mochetas.



CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS CONCEPTOS DE TRABAJO


DEL SOPORTE.

El aplanado grueso de la superficie soporte deberá haber fraguado y estar seco. Se comprobará que están recibidos los elementos fijados a los paramentos, tales como canalizaciones y marcos o premarcos de puertas y ventanas.


AMBIENTALES.

Se suspenderán los trabajos cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5°C o superior a 30°C, llueva, nieve o la velocidad del viento sea superior a 50 km/h.



PROCESO DE EJECUCIÓN


FASES DE EJECUCIÓN.

Preparación de la superficie soporte. Colocación de la malla entre distintos materiales y en los frentes de la losa. Despiece de paños de trabajo. Proyección de las capas de mortero. Realización de las juntas.


CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

Tendrá una perfecta adherencia al soporte y buen aspecto.



CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Se protegerá el revestimiento recién ejecutado.



CRITERIO DE CUANTIFICACIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, deduciendo los huecos de superficie mayor de 3 m² e incluyendo el desarrollo de las mochetas.