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Enviar sugerencia | Exportación: |
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RRY080 |
m² |
Sistema "ISOVER" de revestimiento interior directo, de placas de yeso con aislamiento incorporado. |
$ 488,63 |
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Revestimiento interior directo realizado con placa de yeso, de 13 mm de espesor, con un panel de lana de vidrio de 40 mm de espesor, Calibel "ISOVER", dimensiones 1200x2600 mm, resistencia térmica 1,55882 m²K/W, conductividad térmica 0,034 W/(mK). |
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Descompuesto |
Ud |
Descomposición |
Rend. |
Precio unitario |
Precio concepto |
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mt12lvi010hbQc |
m² |
Placa de yeso de 13 mm de espesor, con un panel de lana de vidrio de 40 mm de espesor, Calibel "ISOVER", dimensiones 1200x2600 mm, resistencia térmica 1,55882 m²K/W, conductividad térmica 0,034 W/(mK), calor específico 800 J/kgK, factor de resistencia a la difusión del vapor de agua 1 y Euroclase A2-s1,d0 de reacción al fuego. |
1,050 |
380,89 |
399,93 |
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mt12psg035a |
kg |
Pasta de agarre. |
3,500 |
10,47 |
36,65 |
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mt12psg030a |
kg |
Pasta para juntas. |
0,300 |
22,86 |
6,86 |
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mt12psg040a |
m |
Cinta de juntas. |
1,600 |
0,62 |
0,99 |
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mo052 |
h |
Oficial montador de mamparas y sistemas de placas. |
0,383 |
44,45 |
17,02 |
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mo098 |
h |
Ayudante montador de mamparas y sistemas de placas. |
0,137 |
26,63 |
3,65 |
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% |
Medios auxiliares |
2,000 |
465,10 |
9,30 |
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% |
Costes indirectos |
3,000 |
474,40 |
14,23 |
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Coste de mantenimiento decenal: $ 53,75 en los primeros 10 años. |
Total: |
488,63 |
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Especificaciones técnicas
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CONCEPTO DE TRABAJO RRY080: SISTEMA "ISOVER" DE REVESTIMIENTO INTERIOR DIRECTO, DE PLACAS DE YESO CON AISLAMIENTO INCORPORADO. MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN EL CONCEPTO DE TRABAJO. Todo elemento metálico que esté en contacto con el panel estará protegido contra la corrosión. Las tuberías que discurran entre paneles estarán debidamente aisladas para evitar condensaciones. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Suministro y montaje de revestimiento interior directo realizado con placa de yeso de 13 mm de espesor, con un panel de lana de vidrio de 40 mm de espesor, Calibel "ISOVER", dimensiones 1200x2600 mm, resistencia térmica 1,55882 m²K/W, conductividad térmica 0,034 W/(mK), calor específico 800 J/kgK, factor de resistencia a la difusión del vapor de agua 1 y Euroclase A2-s1,d0 de reacción al fuego. Incluso parte proporcional de replanteo de la línea de paramento acabado, de las zonas de paso y de los huecos; colocación sucesiva, para cada placa, de las pelladas de pasta de agarre en el paramento soporte; corte de las placas, colocación de calzos en la zona inferior y colocación individual de las placas mediante presión sobre las pelladas; formación de juntas de contracción; tratamiento de las zonas de paso y huecos; ejecución de ángulos; tratamiento de juntas mediante pasta y cinta de juntas; recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, previo replanteo de su ubicación en las placas y perforación de las mismas, y limpieza final. Totalmente terminado y listo para imprimar, pintar o revestir. CRITERIO DE CUANTIFICACIÓN EN PROYECTO Superficie medida según documentación gráfica de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LOS CONCEPTOS DE TRABAJO DEL SOPORTE. Antes de iniciar los trabajos de montaje, se comprobará que se encuentran terminados la estructura, los cerramientos y la techumbre del edificio. La superficie horizontal de asiento de las placas debe estar nivelada y el piso, a ser posible, colocado y terminado, salvo cuando el piso pueda resultar dañado durante los trabajos de montaje; en este caso, deberá estar terminada su base de asiento. Los techos de la obra estarán acabados, siendo necesario que la superficie inferior de la losa quede revestida si no se van a realizar falsos plafones. Las instalaciones, tanto de plomería y calefacción como de electricidad, deberán encontrarse con las tomas de planta en espera, para su distribución posterior por el interior de los muros divisorios. Los ductos de ventilación y las bajantes estarán colocados. Se comprobará que la superficie soporte no presenta irregularidades de más de 20 mm de profundidad y que se han realizado las pruebas previas para determinar si hay suficiente adherencia entre el adhesivo y el paramento. PROCESO DE EJECUCIÓN FASES DE EJECUCIÓN. Replanteo y trazo en la losa inferior y en el superior de la línea de paramento acabado. Colocación sucesiva en el paramento de las pelladas de pasta de agarre correspondientes a cada una de las placas. Colocación sucesiva e independiente de cada una de las placas mediante pañeado. Replanteo de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones, y posterior perforación de las placas. Tratamiento de las juntas entre placas. Recibido de las cajas para alojamiento de materiales eléctricos y de paso de instalaciones. CONDICIONES DE TERMINACIÓN. El conjunto será resistente y estable. Quedará plano y aplomado. CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO. Se protegerá frente a golpes. Se evitarán las humedades y la colocación de elementos pesados sobre los paneles. CRITERIO DE CUANTIFICACIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO Se medirá la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto, sin duplicar esquinas ni encuentros, deduciendo los huecos de superficie mayor de 8 m² y la mitad del hueco para los de superficie entre 5 y 8 m². |
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