Precio en México de Ud de Refuerzo de base y capitel de columna de concreto reforzado, con perfiles metálicos. Generador de precios de la construcción. CYPE Ingenieros, S.A.

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EHZ051	Ud	Refuerzo de base y capitel de columna de concreto reforzado, con perfiles metálicos.			$ 475,55
Base y capitel de refuerzo de columna de concreto reforzado de 30x30 cm, realizados con perfiles de acero S275JR, laminados en caliente, serie L 40x4, con capa de imprimación anticorrosiva, unidos entre sí mediante soldadura y adheridos a los placas inferior y superior con adhesivo de dos componentes a base de resina epoxi.

Descompuesto	Ud	Descomposición	Rend.	p.s.	Precio partida
mt09reh125a	kg	Adhesivo de dos componentes a base de resina epoxi, para unión de pletinas metálicas con concreto endurecido.	0,384	214,88	82,51
mt07ala140aga	m	Perfil de acero S275JR, serie L 40x4, laminado en caliente, para aplicaciones estructurales. Elaborado en taller y colocado en obra.	2,640	35,51	93,75
mt27pfi010	l	Imprimación de secado rápido, formulada con resinas alquídicas modificadas y fosfato de zinc.	0,024	80,54	1,93
mq08sol020	h	Equipo y elementos auxiliares para soldadura eléctrica.	0,141	36,75	5,18
mo042	h	Oficial montador de estructura metálica.	3,458	45,71	158,07
mo085	h	Ayudante montador de estructura metálica.	3,458	32,16	111,21
	%	Medios auxiliares	2,000	452,65	9,05
	%	Costes indirectos	3,000	461,70	13,85
Coste de mantenimiento decenal: $ 33,29 en los primeros 10 años.				Total:	475,55

Pliego de condiciones

UNIDAD DE OBRA EHZ051: REFUERZO DE BASE Y CAPITEL DE COLUMNA DE CONCRETO REFORZADO, CON PERFILES METÁLICOS.

MEDIDAS PARA ASEGURAR LA COMPATIBILIDAD ENTRE LOS DIFERENTES PRODUCTOS, ELEMENTOS Y SISTEMAS CONSTRUCTIVOS QUE COMPONEN LA UNIDAD DE OBRA.

La zona de soldadura no se pintará. No se pondrá en contacto directo el acero con otros metales ni con yesos.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Base y capitel de refuerzo de columna de concreto reforzado de 30x30 cm, realizados con perfiles de acero S275JR, laminados en caliente, serie L 40x4, con capa de imprimación anticorrosiva, unidos entre sí mediante soldadura y adheridos a los placas inferior y superior con adhesivo de dos componentes a base de resina epoxi. Incluso p/p de limpieza de la superficie soporte, replanteo, aporte de material de soldadura según ISO 2560, soldado del conjunto y relleno del espacio entre el placa y los perfiles metálicos, mediante inyección de adhesivo de dos componentes a base de resina epoxi, para asegurar la continuidad del refuerzo a través del nudo.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Número de unidades previstas, según documentación gráfica de Proyecto.

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA

DEL SOPORTE.

Se comprobará la existencia de macizados de concreto en las zonas de contacto entre el capitel y la base de cada tramo de refuerzo y los placas superior e inferior.

AMBIENTALES.

No se realizarán trabajos de soldadura cuando la temperatura sea inferior a 0°C.

DEL CONTRATISTA.

Presentará para su aprobación, al Director de Ejecución de la obra, el programa de montaje de la estructura, basado en las indicaciones del Proyecto, así como la documentación que acredite que los soldadores que intervengan en su ejecución estén certificados por un organismo acreditado.

PROCESO DE EJECUCIÓN

FASES DE EJECUCIÓN.

Replanteo de la posición de los refuerzos. Limpieza de la superficie de concreto. Aplicación del adhesivo. Colocación y fijación provisional de las piezas. Ejecución de las uniones por soldadura. Relleno por inyección de resinas epoxi.

CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

Las cargas se transmitirán correctamente a la estructura. El acabado superficial será el adecuado para el posterior tratamiento de protección.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá el número de unidades realmente ejecutadas según especificaciones de Proyecto.

Residuos generados

Código LER	Residuos generados	Peso (kg)	Volumen (l)
17 09 04	Residuos mezclados de construcción y demolición distintos de los especificados en los códigos 17 09 01, 17 09 02 y 17 09 03.	0,023	0,015
17 04 05	Hierro y acero.	0,383	0,183
	Residuos generados:	0,406	0,198
17 02 03	Plástico.	0,001	0,002
	Total residuos:	0,407	0,200