Precio en México de m² de Pavimento industrial cementoso, sistema "BASF Construction Chemical". Generador de precios de la construcción. CYPE Ingenieros, S.A.

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RSI010	m²	Pavimento industrial cementoso, sistema "BASF Construction Chemical".			$ 226,67
Pavimento industrial cementoso con solera de concreto simple de 10 cm de espesor, realizada con concreto f'c=20 MPa (200 kg/cm²), clasificación de exposición A1, tamaño máximo del agregado 20 mm, revenimiento de 5 a 10 cm, hecho en obra y vertido con medios manuales, extendido y vibrado manual; acabado mediante flotado mecánico y tratado superficialmente con mortero de rodadura, Mastertop 100 "BASF Construction Chemical", color Gris Natural, con agregados de cuarzo, pigmentos y aditivos, rendimiento 5 kg/m².

Descompuesto	Ud	Descomposición	Rend.	p.s.	Precio partida
mt08aaa010a	m³	Agua.	0,026	15,20	0,40
mt01arg000	t	Arena cribada para concretos hechos en obra.	0,085	115,84	9,85
mt01arg001d	t	Agregado grueso homogeneizado, de tamaño máximo 20 mm, para concretos hechos en obra.	0,092	199,37	18,34
mt08cem000	kg	Cemento, en sacos, para concreto hecho en obra.	30,870	1,85	57,11
mt09bnc010s	kg	Mortero de rodadura, Mastertop 100 "BASF Construction Chemical", color Gris Natural, compuesto de cemento, agregados seleccionados de cuarzo, pigmentos orgánicos y aditivos, con una densidad aparente de 1330 kg/m³, una resistencia a la compresión de 75000 kN/m² y una resistencia a la abrasión con método Böhme de 10,9 cm³ / 50 cm².	5,000	5,90	29,50
mq04dua020b	h	Dumper de descarga frontal de 2 t de carga útil, con mecanismo hidráulico.	0,026	109,86	2,86
mq06vib020	h	Regla vibrante de 3 m.	0,022	55,62	1,22
mq06fra010	h	Flota mecánica de concreto.	0,770	60,39	46,50
mo018	h	Oficial albañil.	0,394	49,01	19,31
mo104	h	Cabo albañil.	0,754	32,67	24,63
mo103	h	Peón albañil.	0,181	33,34	6,03
	%	Medios auxiliares	2,000	215,75	4,32
	%	Costes indirectos	3,000	220,07	6,60
Coste de mantenimiento decenal: $ 126,94 en los primeros 10 años.				Total:	226,67

Pliego de condiciones

UNIDAD DE OBRA RSI010: PAVIMENTO INDUSTRIAL CEMENTOSO, SISTEMA "BASF CONSTRUCTION CHEMICAL".

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Formación de pavimento industrial cementoso con solera de concreto simple de 10 cm de espesor, realizada con concreto f'c=20 MPa (200 kg/cm²), clasificación de exposición A1, tamaño máximo del agregado 20 mm, revenimiento de 5 a 10 cm, hecho en obra y vertido con medios manuales; tratada superficialmente con mortero de rodadura, Mastertop 100 "BASF Construction Chemical", color Gris Natural, compuesto de cemento, agregados seleccionados de cuarzo, pigmentos orgánicos y aditivos, con un rendimiento aproximado de 5 kg/m², espolvoreado manualmente sobre el concreto aún fresco. Incluso parte proporcional de limpieza de la superficie soporte, extendido y vibrado del concreto mediante regla vibrante, emboquillado o conexión de los elementos exteriores (cercos de registros, coladeras, etc.) de las redes de instalaciones ejecutadas bajo el pavimento, flotado mecánico de toda la superficie hasta conseguir que el mortero quede totalmente integrado en el concreto y limpieza final de la superficie acabada. Sin incluir la preparación de la capa base existente, las juntas de hormigonado, de retracción y de dilatación, ni las juntas perimetrales.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN PROYECTO

Superficie medida en proyección horizontal, según documentación gráfica de Proyecto.

CONDICIONES PREVIAS QUE HAN DE CUMPLIRSE ANTES DE LA EJECUCIÓN DE LAS UNIDADES DE OBRA

DEL SOPORTE.

Se comprobará que la superficie soporte reúne las condiciones de calidad y forma previstas.

AMBIENTALES.

Se suspenderán los trabajos de hormigonado cuando llueva con intensidad, nieve, exista viento excesivo, una temperatura ambiente superior a 40°C o se prevea que dentro de las 48 horas siguientes pueda descender la temperatura ambiente por debajo de los 0°C.

DEL CONTRATISTA.

Dispondrá en obra de una serie de medios, en previsión de que se produzcan cambios bruscos de las condiciones ambientales durante el hormigonado o posterior periodo de fraguado, no pudiendo comenzarse el hormigonado de los diferentes elementos sin la autorización por escrito del Director de Ejecución de la obra. Garantizará que este tipo de trabajos sea realizado por personal cualificado y bajo el control de empresas especializadas.

PROCESO DE EJECUCIÓN

FASES DE EJECUCIÓN.

Limpieza de la superficie soporte. Replanteo de las juntas y paños de trabajo. Tendido de niveles mediante toques, maestras de concreto o reglas. Riego de la superficie base. Vertido y compactación del concreto. Aplicación manual del mortero, asegurándose de la total cubrición del concreto fresco. Flotado mecánico de la superficie.

CONDICIONES DE TERMINACIÓN.

La superficie del pavimento presentará una textura uniforme y no tendrá segregaciones.

CONSERVACIÓN Y MANTENIMIENTO.

Quedará prohibido todo tipo de circulación sobre el pavimento durante las 72 horas siguientes al hormigonado, excepto la necesaria para realizar los trabajos de ejecución de juntas y control de obra.

CRITERIO DE MEDICIÓN EN OBRA Y CONDICIONES DE ABONO

Se medirá, en proyección horizontal, la superficie realmente ejecutada según especificaciones de Proyecto.

Residuos generados

Código LER	Residuos generados	Peso (kg)	Volumen (l)
01 04 08	Residuos de grava y rocas trituradas distintos de los mencionados en el código 01 04 07.	2,175	1,440
17 01 01	Hormigón (hormigones, morteros y prefabricados).	1,076	0,717
	Residuos generados:	3,251	2,158
15 01 01	Envases de papel y cartón.	0,502	0,670
17 02 03	Plástico.	0,108	0,179
17 02 01	Madera.	0,144	0,130
	Envases:	0,753	0,979
	Total residuos:	4,004	3,137